Мои собственные доработки для китайского 3D принтера Anet A3, часть которых распечатана на нём же. 3D принтер способен улучшать и модернизировать сам себя!

Доброго времени суток, дорогой читатель!

В предыдущей статье я рассказывал о новом китайском 3D принтере Anet A3, и как вы уже могли заметить — он не лишён недостатков. Сегодня мы постараемся слегка доработать наш 3D принтер с помощью самого 3D принтера, а так же обсудим пути его дальнейшего развития в ходе эксплуатирования. 

Равномерное охлаждение пластика при печати

Равномерное охлаждение при 3D печати — залог качественного принта! В особенности это касается 3D печати с использованием PLA пластика, которым я преимущественно печатаю и вам советую. Почему именно PLA?

PLA не выделяет неприятного запаха и не так вреден для здоровья, как печать с использованием ABS пластика. Для меня это решающий фактор, так как отдельной мастерской или гаража для 3D принтера у меня нет. Но так или иначе, печать с использованием PLA требует наиболее качественного, кругового охлаждения пластика. Именно для этой цели я разработал свой собственный воздуховод для равномерно охлаждения! 

Свой «fan duct» для 3D принтера Anet A3 я разработал в программе Autodesk Fusion 360 и делюсь им с вами, и со всем сообществом на сайте Thingiverse — это один из крупнейших сайтов для 3D-печатников.

Качество печати заметно возросло при использовании нового воздуховода! Сравните сами

Разумеется, он не идеален, но я думаю, что это не последняя моя обдувалка для этого принтера!

Регулярная замена смазки

Рекомендую сразу же при установке принтера снять тряпкой китайскую срань, что они называют смазкой! Заменить советую на густую силиконовую смазку или смазку для швейных машин. Также в сети советуют попробовать оружейную смазку, но лично я добился отличных результатов с этой силиконовой смазкой:

Заменять смазку у всех трущихся элементов рекомендуется не реже чем раз в 6 недель! Поверьте, после свежей смазочки ваш принтер зазвучит иначе и будет вам очень сильно благодарен. Мой так перестал визжать при быстрых движениях и в принципе тише чутка стал себя вести лишь из-за правильной смазки.

Очистка пластика от пыли

Попадание пыли вместе с пластиком в экструдер может негативно отразиться на качестве печати в дальнейшем. Решить эту проблему может помочь простой проект с сайта Thingiverse!

Это простой цилиндр с двумя отверстиями для пластиковой нити, который вы можете с лёгкостью распечатать на вашем 3Д принтере. Внутри цилиндра вставляется губка, слегка промасленная силиконовой смазкой. При проходе пластиковой нити через цилиндр вся пыль остаётся с одного конца, тем самым уберегая наш экструдер от возможных попаданий пыли внутрь.

Клипса для фиксации филамента

При хранении пластика очень важно соблюдать не только низкий уровень влажности, но и быть уверенным, что нить никуда не смотается и что кончик не запутается в катушке. Для этого производители предусматривают в катушках отверстия, в которые вы можете просунуть филамент и загнуть его, чтобы он не вывалился от туда. К сожалению, для этого придётся изломать нить в месте сгиба, и после распаковки пластика придётся отрезать этот кусок, чтобы избежать зажёвывания пластика при подаче. Кроме того, далеко не все производители оставляют такие отверстия в бабинах. 

Эта маленькая деталь позволит избежать таких моментов. Распечатать её для своей катушки вы всё так же можете на своём 3Д принтере. Скатать клипсу вы можете с сайта Thingiverse!  

Держатель для катушки пластика

Это небольшое дополнение можно так же распечатать на самом 3Д принтере. Держатель для катушки позволит ей прокручиваться без шума и более легко. Так же она защитит вас от части случаев недостаточного экструдирования, так как сервоприводу будет проще подавать пластиковую нить в экструдер. 

Скачать держатель для катушки можно точно так же с сайта Thingiverse!

Гайка-барашек для регулировки стола

Не понимаю, почему производитель этого не предусмотрел, но каждый раз калибровать высоту с помощью отвёртки это крайне нудно. Чтобы установить барашка снизу недостаточно его просто прикрутить, ввиду того, что резьба под болт нарезана на двух рейках, что держат столик. В результате польза будет только при затягивании, а при откручивании никакого эффекта. Для нашего диаметра подойдёт барашек м3.

Сам я ещё этого не сделал, так как видимо придётся избавится от резьбы, а нужных инструментов для этого у меня пока нет. Если есть иные соображения на сей счёт — пишите в комментарии!

Кнопка для извлечения пластика из экструдера

Извлечь пластиковую нить из экструдера или заправить её туда не самая приятная задача — нужно длительное время давить с усилием на винт, при этом придерживая платформу экструдера. Чтобы пальцу было не больно длительное время давить на винт, нужно приспособить на него эдакую пластиковую кнопку, которую также можно напечатать на своём 3Д принтере.

С ней процесс заметно упрощается и перестанет у вас вызывать дискомфорт. Скачать это дополнение для 3Д принтера Anet A3 можно с сайта Thingiverse. Модель разработана для Anet A8, но подходит точно так же и для Anet A3.

Печать на каптоне (термоскотче)

Печать на термоскотче вместо малярной ленты обеспечивает крайне неплохую адгезию начального уровня. Каптоновый термоскотч очень легко достать на aliexpress, но может быть достаточно не просто раздобыть широкую лету около дома. Как правило, в радиомагазинах продаются ленты от 8мм до 20мм шириной, что совсем неудобно, так как наклеивать надо на  всю площадь и ровно, а не в нахлёст. Можно купить сразу каптоновую плёнку под размер вашего стола, но её очень геморно наклеить — советую этот термоскотч. Наклеить его в 3 раза проще, как и снять — всё ровно заменять его придётся каждые 5-6 принтов.

Разумеется, каптон не панацея! Он не может обеспечить ровность стола, равно как и максимально возможную адгезию. Как следующий этап модернизации я вам советую жаропрочное стекло для каминов или ситалловое стекло — если будет возможность раздобыть под свой формат, то непременно воспользуйтесь ею.

Так или иначе, но чтобы вы не клеили в результате — клейте без нахлёстов и щелей, старайтесь проклеить так, чтобы не образовалось ни единого пузырика, иначе это может отразиться на качестве прилипания детали к поверхности во время печати.

Если вы хотите добиться наивысшей адгезии и более простого снятия детали — советую обратить внимание на проект FLEKS3D, успешно покинувший краудфандинговую площадку Kickstarter. 

Дальнейшие мысли по улучшению 3D принтера

Как будет возможность, я постараюсь сделать LED подсветку внутри корпуса, а так же расположу там простенькую камеру с микрокомпьютером raspberry pi zero, чтобы наблюдать за процессом online. Возможно также доработать эту идею с помощью реле, которое будет отрубать принтер от сети питания при обнаружении мной проблем.

Wednesday, 25 January 2017