Продолжаем улучшать и совершенствовать 3D принтер Anet A3. Улучшаем охлаждение, калибровку стола, адгезию и многое другое в новой части доработок Anet A3!

Доработка 3D принтера Anet A3 - часть 2 - gozman.space

Регулировка стола

Начнём мы с главной попаболи любого 3D принтера без авторегулировки стола, а именно с колёсиков ручной регулировки. Так уж вышло, что в стоковой комплектации Anet A3 производитель не предусмотрел даже базовых регулировочных гаек, а просто нарезал резьбу под М3 болт в перекладинах, что держат стол.

Для того, чтобы это исправить, нам потребуются гайки-барашки на М3, которе я упоминал в предыдущей статье, а также предварительно распечатанные колёсики для регулировки стола. Я решил использовать эти с сайта thingiverse.

Первым делом нам нужно открутить столик, высверлить резьбу, чтобы болт свободно проходил внутрь. Для этого воспользуемся сверлом по металлу на 2.9мм. Затем возвращаем болты и пружины на места, насаживаем на них колёсики и прикручиваем барашками.


Теперь выравнивание столика занимает всего минуту-две времени, а также данная конструкция позволяет нам положить на столик стеклянное покрытие либо любой другой материал для улучшения адгезии.

Улучшаем адгезию с помощью Fleks3D

После того как мы избавились от необходимости использовать отвёртку каждый раз, как нам понадобится отрегулировать столик, можно заняться вопросами улучшения адгезии (прилипания филамента к столу).

Есть несколько базовых методов улучшения адгезии:

  • Печать на каптоне (термоскотче)
  • Печать на малярном скотче (синей ленте)
  • Печать на стекле
  • Печать на зеркале
  • Печать с использованием клея-карандаша и ABS-Juice 

Но есть и более интересный подход — печать на гибком пластике! Одной из компаний производителей таких накладок на стол является Fleks3D, чей столик я и приобрёл.

В чём фишка, спросите вы? А в том, что у вас больше никогда не возникнет проблемы с отлипанием объекта со столика, но и при этом, чтобы снять модель со столика больше не потребуется использовать шпатели, проволоку, спирт итд. Более того, при печати PLA пластиком вам даже не нужно нагревать стол! Вы просто вынимаете столик из рамки, сгибаете его и деталь отклеивается, при этом не портя поверхность! Очень просто и экономит массу времени.

Но за такое удовольствие приходится платить — комплект из двух покрытий на столик и одной рамки под размеры нашего стола (150мм на 150мм) обойдётся покупателю в $38 и плюс $18 за доставку в Россию, что при нынешних курсах, мягко сказать, не мало. Но что для вас дороже — время или деньги?

Есть ли у Fleks3D недостатки, помимо высокой цены? Есть несколько, но скорее особенностей:

  • Нельзя производить калибровку стола при разогретом хотенде (повредите покрытие)
  • Нужно быть всегда уверенным, что хотенд не коснётся Fleks во время печати первого слоя
  • Для более удобного снятия накладки предусмотрена выемка под палец, которая несомненно уменьшает зону печати на в одном углу

Новый улучшеный воздуховод

Одним из самых важнейших факторов, оказывающих влияние на печать, является хорошее и грамотное охлаждение пластика при печати. В предыдущей части доработок для Anet A3 я разработал свой воздуховод для кругового обдува детали. С тех пор он претерпел несколько важных изменений — новая версия доступна по ссылке.

Так же рекомендую вам посмотреть мою коллекцию полезных мелочей для вашего 3D принтера Anet A3 на сайте Thingiverse.

Удлинителель-переходник с microSD на SD card

Возможно, не всем такое необходимо, но лично мне было бы удобней втыкать вместо microSD карты обычную SD карту и причём не сбоку, а спереди (со стороны контрольной панели). Именно для этих целей я прикупил себе на Ali шлейф-удлинитель-переходник с microSD на SD длиной 25см.


Стоит недорого, но использовать обычную SD карту всё же удобней, так что рекомендую к приобретению!

Выносим держатель для филамента  

Чтобы у вас был более удобный доступ к катушке с пластиком, для упрощения его замены рекомендую вам закрепить катушку с помощью специального держателя для катушки, например, прямо к стене.

Для держателя катушки нам также потребуется пара подшипников типа 608-ZZ, шпилька (штанга) нам 8мм (можно купить в обычном строительном) и пара гаек М8. В моём случае, я прикрепил к перегородке между столами, так что долбить стенку мне не пришлось :D 

Для того, чтобы мы могли без труда вешать на шпильку катушки до 3кг веса, нам потребуется отрезать сантиметров 16 шпильки.

Амортизирующие ножки для стиральной машины

Если у вас стол не прочно закреплён к стене или полу и при работе принтера на нём создаётся дикая вибрация — рекомендую установить обычные антивибрационные ножки для стиральной машины прямо под ваш принтер.


Это позволит немного снизить уровень вибраций и слегка уменьшит уровень шума.

Защита для кулера

Пару раз по своей рукожопости умудрялся убить кулер охлаждения hotend`а пластиковой нитью при замене оной.
Потому, если вы страдаете от той же проблемы, что и я, то рекомендую вам распечатать простую защиту для 40мм кулера, которая избавит вас от проблемы.

Приглушаем пищалку и защищаем кнопку reboot

Пьезо-пищалка у Anet A3 мне всегда казалась крайне назойливой — видимо это проблема у всей линейки принтеров Anet, так как на Thingiverse есть несколько вариантов решения данной проблемы.

Конечно же, можно было бы припаять резистор, чтобы чутка уменьшить звук либо что — нибудь в прошивке поменять, но это не наш путь :D Потому я использовал данный набор улучшений, который также включал в себя небольшую защиту для кнопки Reset, если вы её случайно задеваете.

Подтяжка ремней

Также немаловажный фактор, влияющий на печать — это хорошо натянутые ремни! Сказать, что подтягивать их на Anet A3 неудобно, это ничего не сказать + есть шанс повредить маленькие акриловые (лол!) зажимы ремней.

Перед тем как вы приступите к подтяжке ремней, рекомендую распечатать вам комплект замен для зажимов ремня, если лопнет акрил при затягивании. Далее, чтобы сохранить натяжение ремней оси X советую вам так же распечатать маленький натяжитель

Ссылки

Купить принтер Anet A3 можно тут: GearBest 

Обзор на 3D принтер Anet A3

Доработка 3D принтера Anet A3 - часть 1

 

Wednesday, 12 April 2017